Control de qualitat-Des de les matèries primeres fins als taulers acabats, garantint una qualitat constant en tots els panells
A Chitu, el control de qualitat s'integra en totes les etapes de producció. Des de la selecció i la formulació de matèries primeres fins a l'emmotllament per extrusió, el tractament de superfícies i l'embalatge final, tots els taulers d'escuma de PVC es fabriquen d'acord amb estàndards rigorosos, assegurant tant la durabilitat com la qualitat constant.
1. Selecció de matèries primeres i inspecció d'entrada
Totes les matèries primeres utilitzades en la producció són acuradament seleccionades i inspeccionades per garantir una qualitat estable del producte.
Els controls clau inclouen:
Verificació de qualitat de la resina de PVC per a la puresa i consistència
Inspecció d'additius que inclou estabilitzadors, agents espumants i modificadors
Controls d'humitat i impureses abans de la producció
2. Control de la fórmula de producció
El rendiment estable del producte comença amb un control precís de la formulació.
El nostre equip tècnic garanteix:
Control precís de la relació de material per a una densitat i resistència constants
Monitorització dels paràmetres del procés durant la mescla i l'extrusió
Optimització de l'estructura d'escuma per a una distribució cel·lular uniforme
Avaluació contínua de les dades de producció per mantenir la coherència del lot
3. Seguiment del procés de fabricació
Al llarg de la línia de producció, diversos punts de control controlen la qualitat del producte en temps real.
Les inspeccions del procés inclouen:
Control de temperatura i pressió d'extrusió
Inspecció d'estabilitat de l'estructura d'escuma
Mesura de gruix i densitat del tauler
Control de la planitud superficial i la integritat estructural
4. Inspecció de qualitat superficial
Després de formar-se, els taulers es sotmeten a inspeccions visuals i superficials detallades.
Els elements d'inspecció inclouen:
Llisament i uniformitat de la superfície
consistència del color i qualitat d'aspecte
Integritat de vora i precisió de retall
Detecció de defectes com ara bombolles, rascades o deformacions
5. Proves de rendiment físic
Es proveen mostres aleatòries de cada lot de producció per verificar el rendiment mecànic.
Les proves poden incloure:
Verificació de densitat i pes
Avaluació de la resistència a la flexió
Prova de resistència a l'impacte
Rendiment d'absorció d'aigua
Avaluació de l'estabilitat dimensional
Aquestes proves asseguren que les plaques funcionen de manera fiable en entorns de construcció, publicitat i industrials.
6. Inspecció i classificació del producte final
Abans de l'embalatge, els taulers acabats es sotmeten a una inspecció i classificació finals.
Les comprovacions clau inclouen:
Verificació de la tolerància del gruix
Confirmació de la precisió de la mida
Inspecció de neteja de superfícies
Classificació de qualitat i identificació del lot
Cada lot es registra per mantenir la traçabilitat de la producció.
7. Protecció d'embalatge i preparació de l'enviament
Per garantir que els productes arribin en perfectes condicions, els taulers s'embalen amb cura per al seu transport.
Els procediments d'embalatge inclouen:
Aplicació de pel·lícula protectora quan sigui necessari
Protecció de cantonada i apilament reforçat
Embolcall-resistent a la humitat
Exporteu-embalatge estàndard per a enviaments internacionals
Això minimitza el risc de danys durant la manipulació i el transport.